秦嶺以北，渭北高原的溝峁縱橫間，耀州的山風終年呼嘯。在這片厚重的黃土地上，國內首臺大罐式350MW/1400MWh人工硐室壓縮空氣儲能電站——陜西銅川350MW壓縮空氣儲能電站?正在建設中。其中，由公司承建的銅川壓氣儲能項目2#地下儲氣庫，容積達12.5萬m3，為我國大規模壓縮空氣儲能地下工程建設探索了全新路徑。這項深埋地下的重點工程，見證著項目團隊跨越數百個日夜深耕地下、突破壁壘的實干擔當。
群山之下 每一寸掘進都是與地層的博弈
不同于傳統隧道的橫向貫通施工，這座“膠囊式”立式儲氣庫更像是在地下開鑿出的一個大型容器。儲氣庫總高度達114米，相當于40層樓垂直向下延伸；穹頂跨度42米，接近兩個標準籃球場的寬度。在這樣的地下空間內完成全斷面開挖支護，難度可想而知。
進場之初，地質勘探報告就對項目團隊提出了明確挑戰：施工區域并非完整堅硬的巖體，而是石灰巖與泥灰巖水平互層的構造，軟弱夾層分布頻繁，部分泥灰巖夾層無膠結強度，遇水易軟化、受震動易碎裂。在這種地層中開挖大跨度穹頂，圍巖極易沿層面剝離掉塊，傳統的施工方法在這里完全失靈。
“沒有成熟的路，我們就自己蹚出一條可行的路?！表椖繄F隊沒有貿然動工，而是沉下心梳理國內外類似地層施工案例，聯合設計院、高校科研單位開展多輪桌面推演與專家論證。最終，項目確定了“先導硐挑頂至穹頂、自上而下分層分塊開挖”的施工方案：先通過交通洞向上掘進直達罐體頂部，率先完成穹頂支護形成穩固的“頂部屏障”，再從上到下逐層開挖、逐層跟進支護，為整個工程的穩步推進打下了扎實基礎。
這套因地制宜的專屬施工工法，從源頭規避了圍巖變形、巖體坍塌等安全隱患，為復雜地質條件下立式儲氣庫掘進施工筑牢技術根基，讓無先例可循的地下工程施工有了科學可行的實操經驗。
險阻之中 每一米進尺都是意志的較量
方案定了，但硬仗還得打。穹頂挑頂段坡道坡度達34%，遠超普通工程設備的通行閾值，普通的出渣車、開挖臺車根本上不去。針對這一難題，項目部引進了定制化的單臂鑿巖臺車，憑借其強大的爬坡能力和靈活的機械臂，在陡峭巖壁上一步步鑿出了向上延伸的作業通道。
軟弱巖層的不穩定性，是現場施工的核心難點。巖層對爆破震動敏感度極高，常規爆破作業極易造成巖面松散、結構破損。為此，項目部嚴格落實“短進尺、弱爆破、勤支護”施工準則，優化爆破參數、縮小單次掘進尺度，關鍵施工段落采用銑挖頭“靜力”修整，最大限度保護巖體原始結構完整性。
“那時候，我們不是在打洞，是在‘養’洞?！币晃滑F場技術員回憶道。為應對水平裂隙與軟弱夾層風險，項目把強支護要求落到實處，錨桿、錨索、鋼纖維混凝土依次跟進，逐層為圍巖構建防護體系。監控量測成為每日必做的核心工序，所有傳感器傳回的變形數據安排專人實時盯控，一旦數值出現異動，第一時間調整施工參數，在技術管控與地質變化的動態拉鋸中，穩步推進每一段作業面的施工。
那是技術與自然的拉鋸戰。前腳剛挖出雛形，后腳就得趕緊立架噴漿；這邊剛穩住拱頂，那邊又要防范側壁收斂。建設者們就在這種高度緊張的節奏中，一點一點地啃下了這塊硬骨頭。
毫厘之間 每一次突破都是智慧的閃光
超大跨度穹頂結構、軟弱復雜圍巖工況，對工程支護體系的穩定性、整體性提出了嚴苛要求。項目部聚焦核心施工環節，優化工藝細節、創新施工技法，以技術革新破解建設痛點，保障工程質量與施工效率雙提升。
面對205根、20米長、深入巖體的預應力錨索施工，項目沒有直接沿用傳統工藝，而是對注漿、張拉全流程進行適配性調整，反復試驗確定最優漿液配比，精準控制不同部位錨索的張拉時序，讓每一根錨索都達到設計預應力值，像堅固的巖釘一樣，將表層不穩定巖層牢牢錨固在深部完整巖體上。
穹頂布設的1300根預應力中空錨桿，是支撐地下罐體結構穩定的核心載體。項目通過優化施工工序，實現鉆孔、安裝、注漿一體化快速作業，大幅提升了支護施工效率。項目部還創新性采用三角形鋼筋肋，將穹頂所有錨桿、錨索緊密連接成整體，利用這種穩定的三角形結構，把原本分散的受力點編織成連續的整體防護網，極大增強了支護結構的整體性和穩定性，有效抵御了圍巖的變形風險。
當最后一處穹頂支護完成，項目2#儲氣庫風險最高、難度最大的核心節點正式告破。從導洞掘進、分層挑頂到初期錨噴支護，項目全流程積累的施工數據，為后續大罐式儲氣庫建設提供了可直接復用的實操經驗。
山無言，風有聲，作為區域新型電力系統的重要配套設施，這座深埋渭北高原的地下儲氣庫，將承擔空氣儲能、電力調峰、新能源消納等核心功能，為地方新能源產業高質量發展、能源結構轉型升級提供堅實支撐。
